Мобильная версия | Стандартная версия

Словарик

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Поливинилхлорид (ПВХ) – аморфный термопластик, состоящий из каменной соли (57%) и нефти (43%). Для превращения белого порошка в полуфабрикаты или готовую продукцию используются добавки. Многочисленные разнобразные свойства ПВХ делают его пригодным для широкого применения. ПВХ используется в производстве трубопроводов, линолеума, профилей оконных и дверных блоков, покрытий для крыш, изоляции кабелей и различных пленок.

ПВХ используется для производства множества медицинских изделий. Донорская кровь и плазма хранятся в ПВХ-емкостях. ПВХ может использоваться внутри человека, так как при контакте с кровью и тканями человеческого организма ПВХ имеет высокую биосовместимость.

ПВХ является по существу жестким и хрупким материалом. Однако при добавлении пластификаторов и/или модификаторов он превращается в материал гибкий и удобный в использовании. Другие добавки, такие как стабилизаторы и пигменты, применяются, чтобы получить стойкие к атмосферным воздействиям долговечные изделия. 

Примеры термопластиков

Полипропилен: частично кристаллический термопластик, принадлежащий к группе полиолефинов. Изготавливается из нефти.

Полиэтилентерефталат: термопластик, принадлежащий к группе сложных полиэфиров. Самый известный вид использования – бутылки для напитков и текстильные волокна. Производится также из нефти.

Полиэтилен: термопластик, который производится полностью из нефти путем полимеризации этена (этилена). Относится к группе полиолефинов.

Полистирол: прозрачный, частично кристаллический термопластик, который хорошо известен в виде белого вспененного материала. Изготавливается из нефти. 

Пластификаторы

Пластификаторы превращают ПВХ в гибкий и эластичный материал, наделяя его особыми свойствами.

Пластификаторы – это полярные органические молекулы или полимеры, которые попадают между полимерными цепями ПВХ и делают их гибкими. Мягкий ПВХ используется при производстве широкого спектра продуктов. Тип пластификатора может быть подобран в соответствии с требованиями для конечного материала, например, оставаться гибким в холодном состоянии или устойчивым к воспламенению.

Наиболее часто используемая группа пластификаторов – фталаты. В то же время растет использование так называемых не-фталатов, таких как Hexamoll®DINCH, терефталаты или адипаты. 

Стабилизаторы

ПВХ термически неустойчив и требует стабилизаторов. Они предотвращают повреждение материала от термической обработки и продлевают срок службы конечного продукта. Стабилизаторы также могут восстановить эродированный пластик. Эти эффекты имеют место в соответствии с химическим составом стабилизаторов, чей цвет чаще всего нейтрален, и не дает пожелтения. Стабилизаторы ПВХ преимущественно имеют форму органических солей кальция, бария и цинка. Постепенно снижается доля использования оловоорганических соединений, в то время как соединения свинца и кадмия уже совсем не применяются. 

Добавки

Специальные добавки придают ПВХ-пленке индивидуальные свойства:

Технологические добавки и любриканты обеспечивают качество соединения на каландре и однородность пленки. 

УФ-поглотители нейтрализуют ультрафиолетовый свет, который вреден для химических связей, превращая его в безвредную тепловую энергию. 

Антиоксиданты делают безобидными реактивные радикалы кислорода, прежде чем они могут вызвать повреждение во вторичных реакциях. 

Пигменты – красящие добавки – придают пленкам цвет и непрозрачность. 

Наполнители, такие как тальк или мел, усиливают основу пленки и влияют на ее механические свойства. 

Трудногорючие добавки обеспечивают ПВХ огнестойкими свойствами. 

ПРОИЗВОДСТВО

Каландрование

Каландрование является наиболее распространенной технологией для производства пленки ПВХ. Исходную смесь называют сухой. Ее формуют в пластиковое полотно путем вращения нагретых валов. Зазор между валами определяет толщину пленки. Поверхность пленки впоследствии подвергается тиснению (поверхностному текстурированию). Затем пленка охлаждается и пакуется в рулон. 

Экструзия

В процессе экструзии пластичную смесь пропускают через формовочную матрицу при высоких температурах. Преимущество этой технологии в том, что она позволяет производить листы и профили со сложной геометрией в дополнение к обычной тонкой пленке. Экструзия является наиболее распространенной технологией для производства ПВХ изделий. 

Ламинирование

Ламинирование – это двухмерное сцепление двух или трех полотен пленки. Пленки нагревают с помощью нагретого цилиндра и одновременно прессуют друг с другом. Таким образом, более толстые или многослойные пленки могут быть получены из одной или нескольких различных пластмасс. В RENOLIT этот процесс применяется для соединения пленок ПВХ и акриловых.   

Тиснение

Для создания тиснения на поверхности пленки используется текстурированный цилиндр. Могут быть получены глянцевая или матовая поверхность пленки или рельефы. Пленка проходит между двумя роликами, один из которых осуществляет тиснение (ролик тиснения), а другой обеспечивает контр давление (обратный ролик). Характер и стабильность тиснения определяются прежде всего давлением и температурой. Четкий и отлаженный процесс тиснения играет решающую роль в создании качественной поверхности.  

Печать

Есть много технологий печати, но все они следуют одному принципу передачи цвета (или текста). В сфере плоских полотен цвет наносится на различные системы роликов и передается поверхности пленки при контакте. Известные методы включают офсетную печать, глубокую печать и флексопечать. Системы струйной печати используются для ультрасовременных цифровых процессов, которые используют чернила для печати изображений с высоким разрешением в бесконтактном режиме. 

Покрытие

Покрытие подразумевает наложение несформированного вещества на поверхность подложки для получения непрерывного слоя. В случае с пленкой это вещество, как правило, переносится на поверхность с помощью роликов или ракеля. Избыточные растворители, такие как вода, испаряются в процессе сушки и поверхность гомогенизируется. Толщина слоя и адгезия к основанию являются ключевыми критериями качества покрытия. Примером таких покрытий служат самоклеящиеся пленки с клеевым слоем или покрытие печатной поверхности защитным лаком.